在企業管理信息系統中，數據的采集無疑是至關重要的。對于制造型企業，生產設備的工作狀況及產量數據是管理信息系統中要了解的基礎數據之一。因此，為了避免傳統手工信息錄入方式造成的數據滯后、錯誤與丟失，人們開始逐漸使用自動化的方式來完成生產數據采集。

然而，任何事情都有兩面性，在使用自動化方式來完成生產數據的采集時，新的問題也逐漸暴露出來。由于自動化終端設備品牌類型多樣，不一樣購置年代的產品生產商和數據接口及支持協議各異，再加上外國廠商本地支持比較有限，成本昂貴，要是再有其他人力參與環節，這類數據信息就不詳細，無法獲得實時數據，容易導致產量與效率大打折扣。

生產數據采集的三大特性

那么如何實現生產數據采集的快速準確呢？根據資料顯示，要想實現數據的快速采集和數據的智能處理，自動化設備數據采集系統就必須具備三大特性：即便捷性、時效性、智能性。

便捷性上，數據采集系統就需要具備支持人員移動辦公，同時減少人為操作，無紙化操作；

時效性上，數據采集系統需具備數據的快速查詢和處理，如單據的快速生成和轉化；

智能性上，數據采集系統必須實現自動預警以及智能報錯等等；

可以說，只有同時完成以上三點，才能有效地避免數據采集時的錯誤發生以及時效提升，真正實現數據快速采集和數據的智能處理，而這需要一套軟硬相結合的行業解決方案才能實現。

專業極簡的工業互聯網解決方案

作為國內知名的自動化技術服務商，矩形科技針對自動化設備的生產數據采集推出了一款專業、極簡的工業互聯網解決方案，可有效提高自動化設備數據采集系統的便利性、時效性、智能性。

該套方案配置矩形PLC、數據采集網關、觸摸屏等多個“硬核”產品，從設備底層的PLC協議解析、未知協議監聽，到設備數據匯聚、云端大數據分析，為客戶提供從數據采集、邊緣計算到數據分析應用，涵蓋生產管理、遠程運維、工業服務三個維度。一層層打破非標自動化行業設備接入難、分析難、應用難三大壁壘，解決助力企業生產轉型升級。

顯著的功能特點

矩形科技工作人員表示，該套方案經公司上下多次打磨而成，具有非常顯著的功能；

1、協議解析：支持95%的PLC協議、支持未知協議監聽；

2、邊緣計算：邊緣側分析處理數據、剔除無效數據、復合邏輯判斷；

3、數據匯聚：PLC數據內部匯聚，減少占用空間，增加數據傳輸效率；

4、遠程運維: 定期設備保養，APP、PC大屏、短信通知；

5、遠程編程：任意PLC、控制器，遠程編程調試；

6、設備管理：設備臺賬、資產管理；

7、數字駕駛艙：遠程監控、遠程鎖機、效率監控、數據錄入、參數監控、異常報警、實時曲線；

8、數據管理：歷史數據存儲、品質追溯、統計分析、報表導出、對接MES、REP等第三方系統；

9、能耗管理：能耗監控、分項計量、生產能耗、能耗曲線；

10、維保管理：設備信息、設備維保、預測性維保；

11、品質管理：工藝管控、不良品、工藝參數修改報警、實時數據監控超限不良品預標記；

12、故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警；

13、歷史數據：數據存儲與查詢、數據歷史曲線與excel導出；

14、角色分發：管理者、車間主任、調機員、操作員、品質、計劃、維保維修、銷售，根據不同角色的需求，呈現不同數據內容；

讓客戶滿意的效果

在客戶現場長時間使用后，客戶相關負責人表示：投入該套方案后，數據無法匯聚、工藝無法管控、品質不穩等問題得到有效解決，數據采集的效率提高了很多，生產質量也是如此。

同時，矩形科技相關負責人也表示，該套方案的核心在于利用設備實時數據驅動生產過程管理，利用生產全流程數據提升生產效率、提高員工能力、提升企業核心競爭力，其效果可總結如下：

1、解決設備信息“孤島”問題，增加數據多維度應用，便于二次開發；

2、科學管理，將設備數據與生產數據交互，提高生產效率；

3、設備OEE、稼動率分析計算，降本節能、增加設備使用壽命；

4、降低人力成本，減少不必要浪費；

5、工藝管理，產品工藝知識庫、品質追溯，提升產品品質；

6、科學維保，減少停機時間；

7、能耗管理，提升能效，降低能耗浪費；

8、提升工廠信息化水平；

9、數字化員工績效、工作能力；

10、產量與人工工時、能耗進項關聯，科學成本核算。

據悉，目前該套方案已在注塑、機床、機械裝備等多個行業投入使用。

如您有相關需求或感興趣，可咨詢手機：13380797552（微信同號）? ?電話：0755-27440378進行了解。矩形科技提供24小時不間斷服務。